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    三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案

    2010-07-23 广州三晶电气有限公司

     

    一、数控车床作业现场相片
     

    二、数控车床系统加工作业基本要求
    1、高切削精度  
    2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
    3、高柔性,要求控制系统反应速度快 
    4、高生产率

    三、S350变频控制系统配置及原理图
    1、控制系统配置
    ①S350变频器    ②主轴电机    ③传动部分    ④数控操作系统    ⑤编码器    ⑥驱动器(PG卡)  
    (备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)
     
     2、系统原理图:

      
    四、S350变频控制系统优势
    1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
    2、S350采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。
    3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。
    4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。
    5、抗干扰性强,通过严格CNC综合测试,不会对系统造成任何干扰。
    6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。

    五、该数控车床系统特性及接线原理图
    1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动:一路是模拟电压信号0~10V输入,另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
    2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。
    3、基本接线原理图:

     

    六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表
    1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数)。
    2、选择无感矢量控制模式(SVC),然后正确输入系统所需各项参数。
    3、具体参数设置如下表:

    功能码 功能说明 设定值 功能备注
    F0.00 控制模式选择 0 选择无速度传感器的矢量控制(开环SVC矢量控制)
    F0.01 启停信号选择 1 外部启停
    F0.03 主频率源X选择 2 (VI) (用户可自己选择)模拟电压信号
    F0.10 最大输出频率 100HZ 由用户要求设定
    F0.12 运行频率上限 100HZ
    F0.18 加速时间1 0.5S
    F019 减速时间1 0.5S
    F1.06 停机直流制动频率 0.5HZ 需外加制动电阻
    F1.07 停机直流制动等待时间 0
    F1.08 停机直流制动电流 100 需外加制动电阻
    F1.09 停机直流制动时间 1S
    F2.01 电机额定功率 3KW     电机铭牌参数
    F2.02 电机额定频率 50HZ
    F2.03 电机额定转速 1460
    F2.04

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